Ultradźwiękowe wykrywanie nieszczelności

Ultradźwiękowe wykrywanie nieszczelności

Bardzo ważnym elementem gospodarki każdego zakładu jest detekcja nieszczelności instalacji gazów. Sprężone powietrze jest jedną z najdroższych form energii używanych w nowoczesnych przedsiębiorstwach. Koszt energii ze sprężonego powietrza jest pięciokrotnie wyższy niż koszt energii elektrycznej. Tym samym wszelkie straty w tym zakresie są niedopuszczalne i znacznie obciążają budżet. Ponieważ nie ma bezpośredniego kosztu sprężonego powietrza to zarządzający często lekceważą temat nie widząc go "w rachunkach". To poważny i kosztowny błąd. Tymczasem już po pierwszym użyciu ultradźwiękowego wykrywacza nieszczelności okazuje się często, że można wyłączyć jedną sprężarkę albo znacznie zredukować pracę wszystkich.

Wykrywanie nieszczelności instalacji gazów sprężonych

Metoda, na której opiera się działanie wykrywacza nieszczlności polega na detekcji ultradźwięków. Gdy gaz z instalacji o wyższym ciśnieniu niż otoczenie wydostaje się przez nieszczelność, następuje zaburzenie przepływu laminarnego i powstanie przepływu turbulentnego. Towarzyszy temu emisja ultradźwięków, które nie są słyszalne dla człowieka, ale mogą być wyłapywane przez czułe sensory ultradźwiękowego wykrywacza nieszczlności Zasada obowiązuje zarówno przy instalacjach nadciśnieniowych (gaz sprężony) jak i w drugą stronę przy instalacjach podciśnieniowych (próżniowych).

Aparatura pomiarowa

Ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności
z kamerą termowizyjną, ekranem dotykowym oraz analizatorem stanu odwadniacza
LEAKSHOOTER V3T+PRO